--- title: 産業機器・装置メーカーU社｜課題解決事例｜株式会社日進ProSOL description: 増産計画に暗雲、部品製造工程に思わぬボトルネックが発覚…加工のスピードアップと精度向上の決め手は、装置メーカーの大胆な提案だった image: https://mktg.nissin-mfg.co.jp/hubfs/nissin-mfg/website/assets/images/case/006/img_1.jpg --- ![logo_NISSINProSOL_1](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/hubfs/nissin-mfg/website/assets/images/common/logo_NISSINProSOL_1.png) - [ホーム](https://mktg.nissin-mfg.co.jp?hsLang=ja) - [課題解決事例](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/case/?hsLang=ja) - [ソリューション](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/solution/?hsLang=ja) - [製品情報](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/product/?hsLang=ja) - [コラム](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/column/?hsLang=ja) - [サポート情報](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/support/?hsLang=ja) - [お問合せ](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/contact?event=HSmktg&hsLang=ja) - JP [EN](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/en/?hsLang=ja) - [ホーム](https://mktg.nissin-mfg.co.jp?hsLang=ja) - [課題解決事例](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/case/?hsLang=ja) - [ソリューション](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/solution/?hsLang=ja) - [製品情報](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/product/?hsLang=ja) - [コラム](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/column/?hsLang=ja) - [サポート情報](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/support/?hsLang=ja) - [お問合せ](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/contact?event=HSmktg&hsLang=ja) - [English](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/en/?hsLang=ja) - [ホーム](https://mktg.nissin-mfg.co.jp?hsLang=ja) - [課題解決事例](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/case/?hsLang=ja) - 産業機器・装置メーカーU社 生産技術部 産業機器・装置メーカーU社 生産技術部 # 増産計画に暗雲、部品製造工程に思わぬボトルネックが発覚… 加工のスピードアップと精度向上の決め手は、装置メーカーの大胆な提案だった ![](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/hubfs/nissin-mfg/website/assets/images/case/006/img_1.jpg) ## 背景 産業機器の製造を手掛けているU社。工場や現場で自動化を促進するニーズが高まっていることから、それらに使用する部品の増産を計画していた。そこで生産性の大幅向上を図るために製造工程の見直しを行ったところ、ボトルネックとなる工程が見つかった。 ## 課題 ### 最終仕上工程は時間がかかり、穴径や面粗度も安定せず増量合理化ラインの足かせに ボトルネックは、ワークの内径をファインボーリング加工後にマシニングセンタで仕上げる工程で主に発生していました。増産計画の立案と実行を任されていた生産技術部の主任技術者N氏は、こう振り返ります。 「当時、マシニングセンタで仕上加工を行うことで内径を仕上げていましたが、一組あたりの加工に平均120分かかっていました。部品精度の関係で2個の部品を重ね合わせて一組として加工していますが、加工穴が多く、途中で保持具の組み換えも必要となります。この作業にもかなりの時間を要していました」（N氏） また、この工程は切削加工のため、刃具が摩耗すると切削時間が同じでも穴径が変わり、面粗度も不安定になるため、生産量が増えると刃具の交換頻度が増え、そのたびにライン停止となり、不稼働時間も多くかかっていました。 この内径仕上工程のスピードアップと精度の安定を図ることが生産性向上のカギであると判断したN氏は、工程を改善するべく部内で話し合いますが、なかなか有効なアイデアは出ませんでした。 ### 課題のポイント - マシニングセンタによる内径仕上加工は、一組あたり120分かかっていた - 加工穴が多く、途中で保持具の組み換えが必要だった - 切削刃具の摩耗により、穴径や面粗度が変わってしまい精度が安定しなかった - 生産量が増えると刃具の交換回数が増え、不稼働時間が多かった [この課題を解決した方法とは](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/case/006/index_2.html?hsLang=ja) 1 [2](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/case/006/index_2.html?hsLang=ja) ## 資料ダウンロード 総合カタログなど各種資料はこちらをご利用ください。 [資料ダウンロードはこちら](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/catalog-form?hsLang=ja) ## お問合せ・ご相談 各種お問合せ・ご相談は下記のフォームをご利用ください。 [お問合せ・ご相談はこちら](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/contact?event=HSmktg&hsLang=ja) - [ホーム](https://mktg.nissin-mfg.co.jp) - [課題解決事例](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/case/) - [ソリューション](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/solution/) - [製品情報](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/product/) - [コラム](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/column/) - [サポート情報](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/support/) - [![logo_NISSINProSOL_2](https://mktg.nissin-mfg.co.jp/hubfs/nissin-mfg/website/assets/images/common/logo_NISSINProSOL_2.png)](https://prosol.nissin-mfg.co.jp/) - **株式会社 日進ProSOL　営業部** 〒627-0006 京都府京丹後市峰山町赤坂85番地 Tel. 0772-62-8088（代）　Fax. 0772-62-6688 Copyright NISSIN ProSOL CO., LTD. All Rights Reserved.