実はB社では、多品種ある製品の内径仕上を横型ホーニング盤1台で行っており、熟練技術者が都度、寸法調整をしながら内径仕上を行っていたのでした。この加工を行うには長年の勘と技が必要です。ところがこれを実施できる技術者は、定年を控えた1名のみであり、技術伝承が進んでいない状況だったのです。
この工程の問題について、生産技術部の部長O氏は次のように説明しました。
「この工程は、加工⇒測定（寸法確認）⇒加工⇒測定（寸法確認）を繰り返し行う作業です。そのため、内径仕上加工中は、作業者が設備に付きっきりになる必要がありました」
しかも作業中はワークを直接手に持って加工しており、長時間の作業となります。その負担は大きく、またワークが回転してしまう危険性もある作業です。従業員全体が高齢化していることもあり、担当者の定年退職後に負荷の大きいこの作業を引き継ぐ人がいませんでした。そのため早急に技術伝承を始め、安定した加工精度を確保する必要があったのです。
O氏をはじめとする生産技術部では、この課題を解決して生産体制を整えるべく、他の内径仕上加工機の情報や他工場の事例など、広範囲に情報収集を始めました。
