M氏は、納入先から今回のサンプル品について検査不合格の理由を詳しく聞くことができました。納入先によれば、サンプル品の加工精度が十分ではなく、ばらつきをもっと小さくする必要があるとのことでした。また、単に寸法通り仕上げるだけでは不十分で、加工面がなめらかでムラがない状態でなければならなかったのです。
上記の結果を内径仕上加工機メーカー3社に伝え、再度テスト加工を依頼しましたが、2社からは「今以上の加工精度は出せない」という理由で断られました。しかし、日進製作所だけはテスト加工に応じるという返答があり、M氏はチームメンバーのエンジニアと共にテスト加工を何度も繰り返しました。
「日進製作所は、内径仕上加工機の他にツールや砥石を内製しており、独自に最適な加工条件を提案し、何度もテスト加工をトライしてくれました。その結果、再度提出したサンプルは、納入先の品質検査をパスする加工精度を実現し、加工面がなめらかでムラがない状態へ仕上げることができました。日進製作所の粘り強い協力には大変感謝しています」（M氏）
Ａ社は、何度もテスト加工を繰り返し、納入先の高い精度要求に対応してくれた日進製作所のホーニング盤を後継機として導入することで決定しました。
また、現場からの要望に応えるため、ホーニング盤の仕様はスタートボタンを押すだけで加工穴の芯出しが可能な「自動XYステージ」機能と、穴径測定及び寸法補正を自動でできる「エア計測装置」を採用し、安定した穴径寸法で生産が出来ています。
加工品の品質・精度を維持したまま、当初挙げた作業性の向上や機能面の強化に向けて日進製作所と協力して解決し、設備の更新もすることができました。
